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5分pk10多级离心泵检修规程

发布时间:2020-07-26 00:56

  多级离心泵检修规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。合成氨分公司 共 3 页 第 页 编 制 审核 批准 多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作: 工具、 量具(150mm 游标卡尺)、 专用梅花扳

  合成氨分公司 共 3 页 第 页 编 制 审核 批准 多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作: 工具、 量具(150mm 游标卡尺)、 专用梅花扳手、 木块、 300mm 三爪拉马、 150mm 三爪拉马、机封取出专用工具 二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法: 1. 轴承 1.1 将联轴器用 300mm 三爪拉马取出,分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托 架; 1.2 拆卸轴承锁紧螺母,电机端为左旋,出口端为右旋,用 150mm 三爪拉马 拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉 马时,应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时,可用蒸汽加热和用铜棒轻轻 振动,加速轴承拆卸; 2. 机械密封 2.1 分别将衬套取出(J0304 还先将轴套锁紧螺毋拆卸,电机端左旋、出口端 右旋),拆卸机械密封静环盖,取出轴套 O 形密封胶圈、轴套。在取轴套时, 轴套不易取出,则利用专用取出夹具完成; 2.2 专用机械密封取出夹具原理是,加工一个厚度为 12mm、直径等于轴套 非密封部位尺寸一样,然后将任意一边锯开,再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹 具牢固固定在轴套上,然后用三爪拉马将其取出; 2.3 机封取出后,应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况,密封面上决不能有 划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O 形环是否变形、老化、断裂,一般情况 O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动,推环是否变形,推环在动环 座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问 题应将更换成套机封; 2.4 轴套的检查,关键是动环密封 O 形圈密封部位、轴套 O 形圈密封部位, 不能有划痕、毛剌、变形,不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、 尺寸改变应更换合格的轴套; 3. 密封腔、平衡盘、平衡环 3.1 机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸,在取出密封腔同时应注意该处有 密封垫,通常该密封垫采用高压石棉垫,厚度 s=1.00mm; 3.2 平衡盘拆卸时,如不能顺利将其取出,则利用原平衡盘上两个螺丝孔进 行拆卸,方法是:将两根丝杆装入丝孔内拧紧,在轴末端装顶丝进行顶; 3.3 平衡盘的检查,平衡盘属易损件,通常使用 7200 小时(正常情况)可作报 废,不作连续使用; 3.4 平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平,再拆卸。平衡环检查,平衡环属 易损件,通常 7200 小时(正常情况)可作报废,不作连续使用; 3.5 平衡套是在平衡环拆卸后进行,将出口尾座翻面放平,用与平衡套尺寸 相近工具放在平衡套上将其敲出,平衡套属易损件,通常 7200 小时(正常情况) 可作报废,不作连续使用; 4. 叶轮、泵壳 合成氨分公司 共 3 页 第 页 4.1 在进行叶轮拆卸时,决不能敲打叶轮,否则,叶轮一旦变形将影响泵在 运行时的动平衡; 4.2 每拆完一个叶轮才能拆卸泵壳,泵壳拆卸时应注意不要将泵壳定位止口 碰坏或损伤; 4.4 拆完叶轮、泵壳后,5分pk10取出主轴,泵就拆卸完毕 三.清洗、测量、组装 1. 将不需更换零部件进行逐个清洗,特别是轴承箱(盒); 2. 测量 2.1 叶轮与密封环配合间隙 0.40---0.50mm; 2.2 导叶套与叶轮配合间隙 0.40---0.50mm; 2.3 平衡盘与平衡套配合间隙 0.40---0.50mm; 2.4 密封环外径与泵壳配合间隙-0.02---(-0.04)mm; 2.5 导叶套外径与导叶配合间隙-0.02---(-0.04)mm; 3. 装配 3.1 应检查主轴是否与泵型号一致,主要尺寸、键槽是否符合技术要求; 3.2 用细平锉清理键槽毛刺,将平键放入槽内检查平键高度是否符合装配要 求。 3.3 叶轮与主轴试装之前, 应先将叶轮两端面毛刺进行处理,防止叶轮与叶轮 之间因毛刺使叶轮垂直度达不到要求。 还应用细平锉将叶轮键槽毛刺修平。 然后, 将叶轮与主轴进行使装,使每个叶轮能自由在主轴上滑动和转动; 3.4 在装配叶轮和泵壳同时,还应注意叶轮顺序,泵壳的顺序,泵壳密封面的 清洗。 在装配到 3 级后避免泵壳过重往下降影响下一段装配,应在泵壳下部垫一 合适高度木块,然后依次将叶轮和泵壳装入; 3.5 在以确认平衡套、平衡环(平衡环装在尾座上拧紧用羊冲将螺钉帽铆死, 避免螺钉退出)己装配在出口尾座后,可进行出口尾座装配,装好尾座后,将泵 紧固螺栓装入, 在紧固时一定先对角拧紧, 再紧固时一定要将泵壳紧平。 完成后, 将泵轴轻轻抬起,同时往一个方向盘动,检查有无磨擦、偏磨、过紧现象; 3.6 确认转动灵活后,即可装平衡盘,在装入平衡盘之前,先用细平锉将键槽 两端毛刺修理,能在主轴上自由滑动、转动; 3.7 确认平衡盘装到位后,装入密封腔,密封腔上有一个 s=1.00mm 高压石棉 垫,密封腔在拧紧时一定要紧平,不能有偏移,否则机械密封装入后会与机械密 封磨擦; 3.8 在确认机械密封在轴套上安装尺寸准确后可装入机械密封(见后附表)。在 装入之前应先检查轴套在主轴上是否自由滑动、转动,动环在机封弹簧座上是否 上、下运动灵活,无卡住现象。动环 O 形胶圈应符合要求,无变形、老化。 3.9 在装静环密封盖时,先应确认静环、O 形胶圈是否符合要求,静环密封盖 在装入后,紧固时一定要将密封盖将平,否则,动环、静环磨擦副就会偏移,导 致泄漏; 3.10 将好机械密封后,将符合要求的轴套 O 形胶圈装入轴套,并依次装入垫 环、锁紧螺母,该螺母一定要拧紧(电机端为左旋、出口端为右旋),因该螺母直 接关系到泵内叶轮,如果没有拧紧,运行时叶轮就会在主轴上往复窜动,导致泵 超电流、流量不足、叶轮、泵壳损坏等等现象发生; 3.11 机械密封、轴套、锁紧螺毋装配完成后,在没有装配轴承和轴承托架时, 千万不要盘动泵, 因这时泵所有内部零部件重心在下方,盘动时由于不同心可能 合成氨分公司 共 3 页 第 页 导致叶轮与密封环、叶轮与导叶套发生偏磨、卡死,只有在轴承及托架装配完成 后才能盘动; 3.12 轴承的装配是在确认所以部件按求装配完成后进行。首先,将轴承加热 (用蒸汽)后立即装入主轴,依次装入垫环(J0304),装入锁紧螺母(电机端为左旋、 出口端为右旋)并拧紧,然后装轴承托架并对角拧紧、紧平; 3.13 装入泵端联轴器,盘车并调整,盘车时注意该泵是否有偏磨、不灵活现 象, 如有此现象可用轴承托架紧固螺钉对泵同心度进行调整, 直到满意效果为止; 3.14 确认泵端装配完毕并盘泵灵活后,装入电机用磁性表座和百分表校正电 机与泵联轴器同轴度、偏移。同轴度 0.02---.0.05mm,联轴器平行度≤0.05mm。 校正后装入柱销或六角胶垫。(柱销上装 4 个 O 形胶圈、1 个垫环,螺母应有弹 簧垫和平垫)。 附:合二、合三 J0201、J0304、J0305 机械密封安装尺寸 名称 位号 进 合 口 三 出 口 进 合 口 四 出 口 J0201 J0304 J0305 ○

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