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卧式多级离心泵拆装检修说明书

发布时间:2020-07-01 07:29

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  SCSG/SCSH 系列 卧式多级离心泵 未经制造厂同意,不得将泵解体, 否则出现质量问题,本厂概不负责。 大连深蓝泵业有限公司 大连第二耐酸泵厂 地 址:大连市甘井子区西洼街 86 号 邮政编码:116031 电 线 售后服务 传 真 电子信箱: 网 址:http://大连深蓝泵业有限公司 大连第二耐酸泵厂 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 目 ◇ 1概 述 录 1.1 概述----------------------------------------------------------------------------------1 1.2 结构特点------------------------------------------------------------------------------1 1.3 型号说明------------------------------------------------------------------------------1 1.4 设计参数------------------------------------------------------------------------------1 1.5 剖面图--------------------------------------------------------------------------------2 ◇ 2拆 卸 2.1 准备工作------------------------------------------------------------------------------8 2.2 泵端联轴器的拆卸----------------------------------------------------------------------9 2.3 轴承部件的拆卸------------------------------------------------------------------------9 2.4 机械密封的拆卸------------------------------------------------------------------------11 2.5 平衡部件的拆卸------------------------------------------------------------------------13 2.6 泵主体部件的拆卸----------------------------------------------------------------------13 ◇ 3检 查 3.1 叶轮----------------------------------------------------------------------------------15 3.2 口环----------------------------------------------------------------------------------15 3.3 轴------------------------------------------------------------------------------------16 3.4 轴承----------------------------------------------------------------------------------16 3.5 平衡盘、平衡套、平衡套压盖------------------------------------------------------------16 3.6 转子同心度的检查----------------------------------------------------------------------17 ◇ 4装 配 4.1 准备工作------------------------------------------------------------------------------17 4.2 主体部件的安装------------------------------------------------------------------------18 4.3 平衡部件的安装------------------------------------------------------------------------19 4.4 密封部件的安装------------------------------------------------------------------------19 4.5 轴承部件的安装------------------------------------------------------------------------21 4.6 最终安装------------------------------------------------------------------------------23 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 ◇ 1 概 1.1 概述 述 SCSG/SCSH 型多级离心泵是根据美国石油学会 API610 第八版 《石油重化学和天然气工业用离心泵》 、 API682《离心泵及回转泵轴封系统》设计规范设计而成的单壳体、首级单吸、卧式、节段式、径向剖分的 高压多级离心泵。该泵的最大性能特点:在泵的转速达到 2950r/min 时,泵的扬程可达 2000m。 该泵在扬程达到一定数值时,泵的所有承压零件均采用锻造技术,因此,该泵具有高的可靠性,被广 泛的应用于各种工业领域,如:炼油、石油化工、化纤和普通工业流程、发电等。典型用于各炼厂加氢进 料用泵、钢厂除磷、除焦装置用泵、油田注水用泵及高压锅炉给水用泵。 该泵主要用于输送石油、成品油、液化石油气、轻烃及各种清洁或含有少量颗粒的易燃、易爆、有腐 蚀性、有毒的介质。 1.2 结构特点 - 该泵采用毂盘毂联合作用的平衡机构来平衡轴向力,在正常运转的情况下,此机构能够完全平衡轴 向力,从而使泵的运行更加平稳、可靠; - 该泵两端轴承采用两种形式,在功率较小时,两端采用非强制润滑结构,在功率较大时,两端采用 强制润滑结构。非强制润滑润滑结构时,残余平衡力由双列止推球轴承承受,强制润滑结构时,残余轴向 力由推力轴承盘承受; - 轴封采用包括集装式结构在内的多种结构形式; - 轴承架在非强制润滑时采用水冷,强制润滑时润滑油在油站中冷却,从而保证润滑油的温度恒定, 大大提高轴承的使用寿命; - 中段、密封箱体、及密封压盖上的冲洗和冷却管路接口均采用锥管螺纹或焊接方法,增加了管路密 封可靠性。 1.3 型号说明 SCSG 25 – 80×8 泵级数 泵单级扬程 泵流量 泵系列代号(SC—单壳体、S—单吸、G—高扬程) 1.4 设计参数 n = 2950 r/min 流量: 扬程: 温度: 压力: Q H 3 ~ 630 ~2000 m3/h m ℃ Mpa 1 T -20~+300 P ~25.0 1.5 剖面图 1.5.1 泵剖面图 01 滑动轴承部件 02 密封箱体(吸入侧) 03 密封部件(吸入侧) 04 穿杠组件 05 吸入段 06 吸入段口环 07 导叶 08 中段 09 级间轴套 10 叶轮 2 11 中段口环 12 叶轮口环 13 泵罩部件 14 导叶口环 15 末级导叶 16 吐出段 17 平衡套 18 平衡套压盖 19 平衡盘 20 平衡室盖 21 密封部件(吐出侧) 22 密封箱体(吐出侧) 图 1.5.1 23 轴 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 24 止推滑动轴承部件 1.5.2 轴承部件剖面图 1.5.2.1 自润滑轴承部件剖面图 1.5.2.1.1 驱动端轴承部件剖面图 01 轴承盖 24 螺尾锥销 02 上轴瓦 25 调整螺钉 03 压环 26 锁紧螺母 04 防转销 05 甩油环 06 放气塞 07 防转销 08 迷宫环 09 轴承体 3 10 下轴瓦 11 六角头螺栓 12 水冷室盖 13 石棉垫 14 密封垫 15 螺塞 16 调整螺钉 17 锁紧螺母 18 六角螺母 19 六角螺母 20 螺尾锥销 21 内六角螺钉 图 1.5.2 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 22 内六角螺钉 23 六角螺母 1.5.2.1.2 非驱动端轴承部件剖面图 01 迷宫环 23 轴承套 02 防转销 24 石棉垫 03 轴承盖 25 调整垫 04 放气塞 26 轴承体 05 压环 27 下轴瓦 06 销 28 调整螺栓 07 上轴瓦 29 锁紧螺母 08 防转销 30 六角螺母 09 角接触球轴承 31 六角螺母 10 轴承防转套 32 螺尾锥销 4 11 甩油环 33 内六角螺钉 12 油环套 34 内六角螺钉 13 止动垫片 35 六角螺母 14 轴承锁紧螺母 36 螺尾锥销 15 六角头螺栓 37 调整螺钉 16 轴承压盖 38 锁紧螺母 17 锥管螺塞 18 螺塞 19 垫 20 O 型圈 图 1.5.3 21 六角头螺栓 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 22 水冷室盖 1.5.2.2 强制润滑轴承部件剖面图 1.5.2.2.1 驱动端轴承部件剖面图 01 迷宫环 24 调整螺钉 02 防转销 25 锁紧螺母 03 放气塞 04 密封垫 05 防转销 06 轴瓦 07 胶质石棉垫 08 六角头螺栓 09 轴承端盖 5 10 螺尾锥销 11 六角螺母 12 垫片 13 双头螺柱 14 六角螺母 15 键 16 螺钉 17 动平衡圆盘锁紧螺母 18 动平衡圆盘 19 轴承体 20 六角螺母 21 双头螺柱 图 1.5.4 22 调整螺钉 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 23 锁紧螺母 1.5.2.2.2 非驱动端轴承部件剖面图 01 轴承体端盖 23 挡圈 02 轴承螺母 24 O 型密封圈 03 节流孔板 25 键 04 扇形块螺钉 26 推力盘 05 防转销 27 胶质石棉垫 06 扇块支座 28 扇型块 07 防转销 29 六角螺母 08 间隔环垫 30 双头螺柱 09 放气塞 31 六角螺母 10 密封垫 32 双头螺柱 6 11 间隔环 33 调整螺钉 12 轴承体 34 锁紧螺母 13 防转销 35 调整螺钉 14 迷宫环 36 锁紧螺母 15 螺尾锥销 16 六角螺母 17 垫片 18 轴瓦 19 双头螺柱 20 六角螺母 21 间隔环 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 22 轴封环 图 1.5.5 1.5.3 密封部件剖面图(参考) 01 密封轴套 02 O 型密封圈 03 密封组件 04 静环座 05 O 型密封圈 06 密封压盖 07 六角螺母 08 双头螺柱 09 防转销 10 定位螺钉 11 驱动环 12 轴 7 13 定位板 14 螺栓 15 弹簧垫圈 16 节流衬套 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 图 1.5.6 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 ◇ 2 拆 2.1 准备工作 卸 注意- 为了避免拖长停车检修周期,应尽早采购好所有必要的备品备件(如:易磨损件、静密封件) ,当采 购备件时应准确提供零件的种类(位号) ,泵型号及制造厂的编号(见泵标牌) 。保持准确的维修纪录也是 很重要的,许多长期的和重复性的故障只能利用维修纪录来对这些故障进行分析和解决。 技术服务人员除了注意上述问题外,在冲洗和清洁工作中也一定要小心,防止介质残杂物泄露出来。 - 保证驱动装置处于停止状态,且切断电源,去除残余电流,以免泵机组突然启动; - 关闭出口、入口阀,并保证在未经允许之前,不得打开阀门; - 拆卸前,让输送热介质的泵冷到环境温度 - 排空泵中的输送介质及润滑油; -对于有毒、易爆炸、热的或其他危险介质的排放,一定防止环境污染或对操作者造成危险,遵守关于 排放废物的法律规定。 - 若提供的泵外表面有有毒物质或其他危险物质,必须把外表面冲洗干净,对于有放射性的介质,必 须排放干净,在拆卸过程中的冲洗和清洁工作中也一定要小心,防止介质残杂物泄露出来。 - 拆下所有的仪表及辅助管路包括平衡管路及冲洗管路; - 拧下联轴器护罩螺栓(02) ,拆下联轴器护罩(01) ,取下联轴器的中间联结段(03) ,无中间联结段 应将电机拆除。 (见图 2.1.1) 。 - 拧下泵头与底座之间用来固定泵头的 4 个大螺母(04、05); - 用吊勾将主机部件移到安装平台上进行拆卸。 (见图 2.1.2) ; 注意-若所修理或更换的零件不是泵的主体(如轴承部件、密封部件等)或现场不具备安装平台的条件,则 不须将泵移到安装平台上进行拆卸。 注意- 在移动过程中,泵的起吊和放置需尽量平稳,避免由于振动等原因对泵的密封、轴瓦、轴等零件造 成损坏。 图 2.1.1 8 图 2.1.2 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 2.2 泵端联轴器的拆卸(图 2.2-1) - 按照图2.2.1所示用拉拔器拆卸泵端联轴器, 然后拆卸联轴器处的键, 并妥善保管键,不得遗失; 注意:为了防止轴承或轴中心孔螺纹的损坏,要使用合适的拉拔器,并且 使用垫片来保护中心孔螺纹,拆卸时防止轴承承受任何外来压力和震动。 注意:如果拆卸泵只是为了更换轴瓦、非驱动端密封或解决其它问题而不 需要拆卸驱动端密封部件时,可不拆卸泵端联轴器。 图 2.2.1 2.3 轴承部件的拆卸 注意:在拆卸轴承部件的过程中,不允许转子出现较大的串动量,以免造成泵两端密封的损坏; 注意:零件拆卸后需放置在干净、整洁之处,避免由于一些杂质的进入而影响轴承部件的使用寿命。 2.3.1 自润滑轴承部件的拆卸 2.3.1.1 驱动端自润滑轴承部件的拆卸(参见图 1.5.2、图 2.3.1) ● 拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉(21),同时通过螺母 (23)把在轴承盖和轴承体之间起定位作用的螺尾锥销(24)拔出; ● 通过螺母(19)将在轴承体与密封箱体之间起定位作用的螺尾 锥销(20)拔出; ● 取下轴承盖(01),拧下压在上轴瓦上面的压环(03)与轴承 体之间的内六角螺钉(22),取下压环(03); 注意:若不需要更换迷宫环(08),则轴承盖、轴承体不须和迷宫环 分开 ● 取下上轴瓦(02),同时将轴抬高一些,沿圆周方向将下轴瓦 (10)取出; 注意:清洁上、下轴瓦,并单独包裹,防止损坏 ● 拧下轴承体与密封箱体之间相联结的螺母,取下轴承体(09); ● 最后取下甩油环(05)。 2.3.1.2 非驱动端自润滑轴承部件的拆卸(参见图 1.5.3、图 2.3.2) ● 拧下螺栓(15),取出轴承压盖(16); ● 拧下轴承锁紧螺母(14),顺序取出止动垫片(13)、甩油环(11)、油环套(12); ● 把轴承防转套(10)、轴承套(23)、角接触球轴承(09)作为整体取出; ● 取出调整垫(25) 注意:以上步骤参看图 2.3.2,以下步骤与驱动端拆卸相似 ● 拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉(33),同时通过螺母(35)把在轴承盖和轴承体之间起 定位作用的螺尾锥销(36)拔出; ● 通过螺母(31)将在轴承体与密封箱体之间起定位作用的螺尾锥销(32)拔出; 9 图 2.3.1 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 ● 取下轴承盖 (03) , 拧下压在上轴瓦上面的压环与轴承体之间的内六角螺钉 (34) , 取下压环 (05) ; 注意:若不需要更换迷宫环(08),则轴承盖、轴承体不须和迷宫环分开 ● 取下上轴瓦(07),同时将轴抬高一些,沿圆周方向将下轴瓦(27)取出; 注意:清洁上、下轴瓦,并单独包裹,防止损坏 ● 拧下轴承体与密封箱体之间相联结的螺母,取下轴承体(09),最后取下甩油环(05)。 图 2.3.2 2.3.2 强制润滑轴承部件的拆卸 2.3.2.1 驱动端强制润滑轴承部件的拆卸(参见图 1.5.4、图 2.3.3) ● 拧下轴承端盖(09)与轴承体(19)之间的螺栓(08),取下轴承端盖(09); ● 拧下用来紧固轴承体上半部分与下半部分的螺母(14),同时利用螺母(11)取出起定位作用的螺尾 锥销(10); ● 取下轴承体上半部分,拆卸时注意防止损坏上轴瓦(06); ● 拧下螺钉(16),拧下锁紧螺母(17),拆下动平衡圆盘(18); ● 拧下轴瓦(06)上、下部分之间的螺钉,取出轴瓦上半部分,同时 将轴抬高一些,沿圆周方向取出轴瓦下半部分; 注意:清洁轴瓦上、下部分,并单独包裹,防止损坏。 ● 拧下密封箱体与轴承箱体之间的锁紧螺母(21),取下轴承箱体。 图 2.3.3 10 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 2.3.2.2 非驱动端强制润滑轴承部件的拆卸(参见图 1.5.5、图 2.3.4) ● 拧下轴承体端盖(01)与轴承体(12)之间的螺母(30),取下轴承体端盖(01); ● 拆卸轴承体端盖上的扇形块(28); 注意:清洁每一个扇形块,然后单独包裹,防止损坏。 ● 拧下用来把紧轴承体上、下部分的螺母(20),同时利用螺母(16)拔出螺尾锥销(15); ● 取下轴承体上半部分,拆卸时注意不要损坏轴瓦(18)上半部分; ● 拆卸轴承螺母(02),拆卸时轻轻敲击轴承螺母,待螺母松懈后将其拧下; ● 拆卸推力盘(27); 注意:推力盘与轴之间可能出现过盈配合,因此在拆卸是须谨慎、小心,不准破坏推力盘的摩擦面。 ● 拆卸扇块支座(06),同时,拆下扇块支座上面的扇型块; 注意:清洁每一个扇形块,然后单独包裹,防止损坏。 ● 拆卸间隔环垫(08)、间隔环(11); ● 拧下轴瓦(18)上、下部分之间的螺钉,拆卸轴瓦(18)上半部分,同时将轴抬高一些,沿圆周方向 拆卸轴瓦(18)下半部分; 注意:清洁上、下轴瓦,并单独包裹,防止损坏。 ● 拧下用来紧固轴承体(12)和密封箱体的螺母(32),拆下轴承体下半部分。 图 2.3.4 2.4 机械密封的拆卸(参考图1.5.6) 此泵基本使用集装式机械密封,下面以集装式机械密封为例进行拆卸 ● 松开螺栓(14),将定位板(13)放入到机械密封轴套(01)的定位槽中,拧紧螺栓(14); 11 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 注意: 若此时不把定位板放入密封轴套的定位槽, 则在取下密封部件时, 轴套和动环等不会一起被抽出来。 ● 将驱动环(11)上的6个紧钉螺钉(10)松开,取下驱动环(11),拧下螺母(07),将整个密封部件 从密封箱体上取下。(见图2.4.1) 注意:若密封压盖没有排液孔,在取下密封部件时会有残留液排出。 图 2.4.1 ● 松开机械密封压盖(06)上的定位板(13),将定位板从轴套(01)的定位槽中取出,然后再固定好; ● 将轴套(01)及轴套上的动环一起取下;(见图2.4.2) ● 将静环(001)和节流衬套(16)从密封压盖(06)中取出;(见图2.4.2) 注意:取下静环时用力要均匀,以免损坏密封面及O型圈 ● 松开紧钉在轴套上的的螺钉(003),将动环从轴套上取下。(见图2.4.2) 注意:取下静环时用力要均匀,以免损坏密封面及O型圈 图 2.4.2 12 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 2.5 平衡部件的拆卸 注意:若此时驱动端密封部件没有拆卸,为防止密封损坏,在拆卸 平衡盘以前,须将定位板(13)放入密封轴套(01)的定位槽中, 然后将螺栓 (14) 把紧, 同时松开驱动环上紧钉在轴上的螺钉 (10) 。 (参看图1.5.6) ● 拆卸平衡部件前,需将密封箱体(22)和平衡室盖(20)拆卸下 来;(参看图1.5.1) ● 用内六角扳手拧下平衡盘卡环套(11)的锁紧螺钉(09),拆卸 平衡盘卡环套(11); ● 取出平衡盘卡环(10),取出平衡盘调整环(08); ● 将卡环套锁紧螺钉(09)拧入平衡盘端面的螺纹孔,通过螺钉将 平衡盘(03)和O型圈(06)一起向外拔出,当O型圈(06)进入轴 上的卡环后,再将平衡盘(03)推回去,取下O型圈; 注意:拆卸时需小心、谨慎,避免损坏O型圈、配合面及平衡盘端 面 ● 通过拧入平衡盘的螺钉(09)拔出平衡盘; 注意:若需要,则进行以下步骤 ● 拧下用来把紧平衡套压盖(05)的螺钉(07),利用启盖螺钉将平衡套压盖(05)拆下; ● 用螺钉拧入平衡套端面的螺纹孔,利用螺钉将平衡套(01)拆下。 注意:若配合很紧,用螺钉难以取出,则可以考虑将出口段拆下从另一侧将平衡套砸出 注意:拆卸时需小心、谨慎,避免损坏O型圈(02)、配合面及平衡套端面 01 平衡套 02 O 型密封圈 03 平衡盘 04 防转销 05 平衡套压盖 06 O 型密封圈 07 08 09 10 11 内六角螺钉 平衡盘调整环 内六角螺钉 平衡盘卡环 平衡盘卡环套 图 2.5.1 图 2.5.2 2.6 泵主体部件的拆卸(参看图1.5.1) 注意:首选拆卸方式为垂直拆卸,但若现场不具备垂直拆卸的条件,则可以考虑水平拆卸,拆卸时需小心、 谨慎,以免破坏配合面、摩擦副、轴及O型圈。 13 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 注意:下面所介绍的拆卸步骤为垂直拆卸,当拆卸方法为水平拆卸时,其拆卸步骤可 参考垂直拆卸。 ● 拆卸泵罩部件(13); ● 将8个穿杠中的6个拆下,剩下2个中心对称布置的穿杠,用如图(2.6.1)所示的方 法将泵主体部件吊装到支撑架(001)上(如图2.6.1所示); 注意:叶轮(10)与轴(23)之间为间隙配合,在吊装泵主体的同时用吊环螺钉将泵 轴(23)同时吊起,以免在吊起泵主体时轴滑落对周围的人或物品及轴本身造成伤害! ● 在轴的下端加调整垫(002),使叶轮(10)的中心线)流道的中心 线所示) ● 拆卸剩下的两个穿杠,均匀敲击吐出段(16)两端的翅膀,取出吐出段(16)和 末级导叶(15); ● 取出叶轮(10),均匀敲击中段两侧的翅膀,取出中段(08)及导叶(07); 注意:注意残留介质的流出 ● 取出级间轴套(09),再取出第二个叶轮,均匀敲击下一个中段两侧的翅膀,取 出中段(08)及导叶(07),如此往复,直至剩下吸入段为止。 2.6 拆卸后 ● 所有泵的部件需要清理,同时对所有非不锈钢表面做短时间的防锈处理; ● 搬运轴时要小心,保存时轴应垂直放置,保持轴的同轴度。 图 2.6.1 14 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 ◇ 3 检 3.1 叶轮 查 注意:尽量仔细检查所有零件,对于磨损零件应及时处理或更换,如果疏忽将会导致整个系统寿命降低 ● 检查叶轮进口部分是否发生气蚀,特别是首级叶轮,同时检查各叶轮叶片是否被腐蚀。若气蚀或腐蚀 不是很严重,则用细锉刀或砂纸打磨后继续使用,否则应予以更换; ● 检查各个叶轮的轮毂是否有裂纹;若裂纹比较明显,影响叶轮的继续使用,应立刻予以更换; 3.2 口环 ● 测量口环间隙:如图3.2.1,在不同的角度分别测量体口环(中段口环、吸入段口环、 导叶口环)及叶轮口环的直径,然后计算口环间隙: 口环间隙 = 体口环最大内径 – 叶轮口环最小外径 ● 当口环间隙超过推荐口环间隙的150%时, 需要更换口环, 口环间隙的具体尺寸见下表: 叶轮密封间隙处的直径(mm) 最小径向间隙(mm) (新零件) 最大径向间隙(mm) (磨损件) 非咬合性材料 咬合性材料 非咬合性材料 咬合性材料 <80 0.35 0.45 0.53 0.68 80~140 0.4 0.5 0.6 0.75 140~200 0.5 0.6 0.75 0.9 图 3.2.1 >200 0.6 0.7 0.9 1.05 注:- 非咬合性材料为铸铁、碳钢、马氏体不锈钢、双向不锈钢(PH50)等; - 咬合性材料为奥氏体不锈钢、镍、高镍基合金、钛、钛合金等; - 一对口环有一个是非咬合材料就可以采用非咬合材料直径间隙,如果都是咬合材料则需采用咬和性材料直径间隙; - 当泵送温度大于 150℃时,泵口环直径间隙增加 0.125mm,以后每增加 100℃,口环直径间隙增加 0.125mm。 ● 口环的更换 — 体口环:体口环包括吸入段口环、中段口环、导叶 口环,口环与体之间可能为过盈配合。 (参看图3.2.2) 拆卸方法有两种: 1. 拧下口环与体之间的紧钉螺钉(01) ,利用口环上 的螺纹孔和启盖螺钉(02)将口环启出; 2. 拧下口环与体之间的紧钉螺钉(01) ,取一个合适 的套桶(03)放在口环的一侧,然后沿圆周均匀用力, 将口环砸出。 安装: 注意:安装前确认口环及安放口环的止口清洁,无毛刺,安装时口环上的孔一定要与体上的螺纹孔相对应 1. 将口环上的孔与体上的孔对准后,用一个稍长一点的螺栓(04)通过口环的孔拧入中段或导叶中; 2. 沿口环四周用铜锤均匀用力将口环砸入止口; 3. 拧出螺栓(04) ,将正常长度的螺钉(01)拧入,紧固口环。 — 叶轮口环(参看图3.1.3) 15 图 3.2.2 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 拆卸: 拆卸骑缝螺钉:用车刀对叶轮口环进行车削,当口环厚度剩余大约0.2mm左 右时,口环会自然脱落。 安装: 注意:安装前确认口环和安放口环的止口清洁,没有毛边 1. 用电或热油加热口环到100℃,然后用适当的压力安装,安装时,倒角朝里。 2. 检查口环端面与止口端面是否接触。钻新的骑缝螺钉孔(一半在口环,一半 在叶轮) ,安装螺钉。 图 3.2.3 3.3 轴 注意:轴在搬运时要小心,支撑要均匀,使之保持同轴度,禁止撞击、敲打或弯曲轴 ● 检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度,轴表面是否有刮痕和毛刺,如果需要则更换新轴; ● 用V型铁支撑在轴的滑动轴承部位,检查轴的跳动度,如果跳动超过下表的允许值,则需要对轴进行修 复或更换; 运转速度(r/min) 最大允许径向跳动(mm) 最大允许端面跳动(mm) ≤3000 0.025 0.015 >3000 0.015 0.010 3.4 轴承 径向滑动轴承 ● 检查轴瓦与轴接触部分的表面质量,如果出现划痕、裂痕或磨损等现象,则须对轴瓦进行休整或更换; ● 如果轴与轴瓦的接触表面重新加工后尺寸变小,则轴与轴瓦之间的运转间隙应满足(H7/e6)配合。 推力轴承 ● 推力轴承承受磨损的部件主要是推力瓦块(扇型块)和推力盘,分别检查推力瓦块和推力盘的接触表 面是否出现划痕、裂痕或磨损等现象; 注意:若推力瓦块表面损坏,则需要更换整套瓦块,若平衡盘表面损坏,则需要更换推理盘和整套瓦块。 3.5 平衡盘、平衡套、平衡套压盖(图3.4.1) ● 检查平衡盘端面(X) 、平衡套的端面(X) 、平衡盘外圆(Y) 是否存在划痕、裂纹等现象,若存在,则须对其进行修整或更换; 、平衡盘大外径(d2)、平衡套内径(D1) ● 检查平衡盘小外径(d1) ;当间隙值大于标 和平衡套压盖内径(D2)的尺寸(方法见图3.2.1) 准间隙的125%时,应对平衡盘或平衡套予以修整或更换。具体间隙 值见下表。 D1-d1 标准间隙值(mm) 最大间隙值(mm) 0.4 0.5 16 图 3.5.1 D2-d2 0.45 0.55 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 3.6 转子同心度的检查(转子部件) 注意:若叶轮更换了口环或进行了修整,则需重新对其按 6.3 级做静平衡试验 ● 叶轮做完静平衡后,将所有的转子零件穿在轴上,按图 3.6.1 所示的方法对转子部件的跳动进行检查, 检查的主要部位为:叶轮口环、级间轴套、平衡盘外圆、平衡盘端面、轴。最大允许的跳动值见下表: 检查部位 最大允许跳动值(mm) 径向 0.05 端面 0.04 注意:在安装转子零件时调整平衡部件(图 2.5.1)中平衡盘调整环(08)的轴向尺寸,使平衡盘的端面与 末级叶轮轮毂端面的轴向距离保持在 0.4~0.6mm 之间 注意:检查完转子跳动后进行转子静挠度的测量,同时做详细记录,为转子抬量提供依据 ● 检查合格后对整个转子部件按 2.5 级做动平衡试验,实验完成后拆卸转子,拆卸时每个叶轮、级间轴套 及键等应做出标记,以便下次安装时按照相同的顺序进行安装。 图 3.6.1 3.7 静密封件的检查 ● 检查所有的静密封件包括密封垫、O 型圈等,静密封件要完好无损,并且要有良好的弹性,如果静 密封件已经有破损、变形、失去弹性则必须采用新的静密封件,一般情况下静密封件均需更换。 注意:更换平垫圈的时候,要保证新垫圈厚度应与旧垫圈相等。 ◇ 4 装 配 注意:安装前必须仔细阅读安装使用说明书,疏忽将导致泵的寿命降低,甚至不能正常工作 注意:如果在检修阶段,零件没有发生改变,则在以下的装配中测量的步骤可以不做 4.1 准备工作 ● 准备好安装泵所需要的工具,清理各个零部件(O型圈只能用丙三醇Kluber pronba270润滑剂处理) ; ● 安装前确认所有零件已经到齐,以免耽误装配所需要的时间; ● 为方便以后的安装,用润滑油、二硫化钼等润滑剂润滑相关的配合表面。 17 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 注意:安装时注意安全,注意固定装置,以免安装部件掉落或支撑部件松脱给周围的工作人员造成危险 4.2 主体部件的安装 注意:首选安装方式为垂直安装,但若现场不具备垂直安装的条件,则可以考虑水平安装,安装时需小 心、谨慎,以免破坏配合面、摩擦副、轴及O型圈。 ● 将每一个镶有导叶口环(14)的导叶(07)装入到镶有中段口环(11)的中段(08)中,同时将末级 导叶(15)装入到出口段(16)中(见图4.2.1) ; 注意:一定要检查是否安装导叶防转销(25)(26) 图 4.2.1 ● 将涂有甘油的O型圈分别装入中段(08)及出 口段(16)的密封沟槽中; ● 把吸入段(05)放在支撑架(001)上,然后 将轴(23)从上到下穿过吸入段(05) ,在轴的底 部放调整垫(002) (见图4.2.2) ; ● 按照做完动平衡后所做的标记先装入键(27) 和第一个叶轮 (10) , 调整轴下面的调整垫 (002) , 使叶轮口环与吸入段口环端面基本对齐,装入作 好标记的级间轴套(09) (见图4.2.2) ; ● 安装中段(包括导叶、导叶口环、中段口环、 O型圈) ; (见图4.2.2) 注意:安装时需用铜锤或四氟棒将其砸入,注意 用力均匀,以免配合面或O型圈损坏 ● 装入第二个键、叶轮、级间轴套,安装下一个 中段,如此往复,直到安装最后一个叶轮; 注意:安装时注意中段的耳朵应尽量对齐 图 4.2.2 ● 装入键(27) ,装入最后一个叶轮,安装出口段(包括末级导叶) (见图4.2.2) 注意:安装时需用铜锤或四氟棒将其砸入,注意用力均匀,以免配合面或O型圈损坏 注意:安装时应尽量将出口段的支脚与吸入段的支脚对齐 ● 安装一对或两对相对中心对称的穿杠, 进行一定的预紧, 用图2.6.1所示的方法将泵的主体吊运到安装 平台(见图4.2.3) 。 18 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 注意:若现场无安装平台,则可将泵主体直接放在泵的底座上 注意:起吊、落下及在吊运的过程中应尽量平稳,以免造成危险! ● 轻轻敲击进、出口段的支脚,待四个支脚与安装平台上的支架完全接触后,安装其余穿杠并拧紧。 图 4.2.2 4.3 平衡部件的安装(参看图2.4.1、图2.4.2) 平衡部件的安装与其拆卸基本相反,参看图2.4.1和图2.4.2对平衡 部件进行安装 ● 平衡套(01)与出口段之间的配合比较紧,可以用套筒压在 平衡套内圈上,均匀用力将其砸入(图4.3.1) ; 注意:操作时须万分小心,不得使平衡盘表面及O型圈损坏 ● 用类似于装平衡套(01)的方法将平衡套压盖(05)砸入出 口段,同时用螺钉(07)将其紧固; 注意:以上步骤可以在安装开始时完成 注意:平衡套装好后须对其端面进行检查,允许跳动值小于0.05mm ● 顺序装入平衡盘(03) 、O型圈(06) 、平衡盘调整环(08) 、 平衡盘卡环(10) 、平衡盘卡环套(11) ,同时用螺钉(09)将平 衡盘卡环套(11)紧固在平衡盘上。 图 4.3.1 4.4 密封部件的安装(以集装式机械密封为例) ● 安装密封部件前,在驱动端安装密封箱体(02) ,非驱动端将平衡室盖(20) 、密封箱体(22)一起 把紧在吐出段(16)上; (见图1.5.1) 注意:安装机械密封时,周围环境必须洁净,避免密封进入灰尘或其它杂质 注意:操作人员可以戴长纤维织物干净的手套,但最好不要带手套,手要清洗干净 注意:如果成套更换集装式机械密封(包括密封压盖,轴套等)则不需要进行以下步骤 ● 检查轴套与密封压盖安装密封的位置,是否有倒(圆)角,倒(圆)角部位是否光滑,如果不光滑、 有毛刺要修正光滑; ● 在O型圈上要涂抹一定的润滑剂,所使用的润滑剂一定要与O型圈不会发生反应,不能破坏O型圈的使 用性能,如:乙丙橡胶O型圈不能使用矿物油润滑,否则乙丙橡胶O型圈将被溶蚀掉; 19 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 注意:以下操作参见图4.4.1 ● 如果有,将节流衬套放入密封压盖,然后将O型圈和密封静环(001)一起压入密封压盖(06)中; 注意:安装静环时要小心,用力要均匀,静环上的槽要与密封压盖上的定位销钉对准,避免静环被压碎 ● 将密封动环部件(002)包括O型圈安装到轴套(01)上,动环必须安装到位,轴套上有轴肩的要与轴 肩定位好,有定位线的要与定位线对齐; ● 拧紧紧钉螺钉(003)把动环固定好后,采用长纤维织物将密封面擦拭干净; 注意:密封面不要用润滑油或油脂润滑,防止在运行情况下密封面中密封膜润滑性能降低,导致过早的过 热和失效 ● 将轴套连同安装好的动环一起,安装到装有定位板(13)、节流衬套(16)及密封静环的密封压盖中; 图 4.4.1 注意:对于集装式机械密封,应进行如下工作 ● 检查机械密封的压缩量是否满足密封的要求,将密 封压盖放平, 用手将轴套向里推, 使动环与静环接触上, 然后松手,使弹簧保持自由状态,测量轴套根部到密封 压盖被面的距离L1,然后压紧轴套,将密封压盖上的定 位板放到轴套限位槽中,固定好,测量轴套根部到密封 压盖被面的距离L2,L2-L1即为密 封的压缩量(如图4.4.2); ● 定位板(13)放入定位槽并锁紧后,将机械密封驱动 环(11)安装到位,同时将驱动环上与轴套定位的螺钉 拧紧,其它螺钉拧入到轴套上的开孔中即可,不得超过 20 图 4.4.2 图 4.4.3 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 轴套与轴的配合表面(如图4.4.3); ● 将装好后的密封部件装入密封箱体,带上螺母(07) 。 注意:密封压盖(06)与密封箱体的止口暂时不用配合,拧上螺母(07)时不要拧紧! 4.5 轴承部件的安装 注意:绝对清洁是轴承安装最基本的条件。要确保轴、轴承箱体和所有的轴承部件清洁,零件必须光滑, 没有毛刺、尖角,轴承瓦块安装前必须全部润滑 4.5.1自润滑轴承部件的安装(参看图1.5.2、1.5.3) ● 安装驱动侧轴承体(09) 、非驱动侧轴承体(26) ,把上螺母 (16) (30) ,但不要把紧; 注意:此时轴承体的中心应该在轴的中心下方 ● 调整驱动侧调整螺钉(16) (25) 、非驱动侧调整螺钉(28) (37) ,使两侧轴承体到适当位置,当轴承体在此位置时,沿圆 周方向无论是逆时针方向还是顺时针方向安装下轴瓦时都比较 合适(见图4.5.1) ; 注意:此时轴应保证在最底点 ● 两端: 在轴瓦处的最上方分别加一块千分表, 同时将千分表指 针调零; ● 两端:同时调整两侧调整螺钉(25) (37) ,缓慢抬起转子至最 高点,接近最高点时注意轻抬,防止轴弹性变形。记录此时千分 表的数值(见图4.5.2) ; 注意:抬起转子时始终保持水平方向无位移 注意:此时两块表的读数可能不相等,若不相等,需分别记录 ● 两端:同时调整两侧调整螺钉(25) 、 (37)下移转子到工作位 置。此位置应在中心偏上(参考转子的静挠度) ,位置调整好后拧紧 用来把紧轴承体与密封箱体的螺母(18) (30) 。 注意:如果需要,需对下轴瓦进行刮研,刮研时,轴瓦与轴接触角度 约为120°,在此范围内,每平方厘米约有4~6个接触点 注意:刮研的过程中,千分表应始终在测量点上,刮研后再安装轴瓦 时,千分表的数值不应该发生变化,如有变化,须做调整 ● 非驱动端:调整平衡盘最小间隙:将整个转子向吸入端推,直至平 衡盘与平衡套端面接触为止,测量非驱动侧轴肩到轴承体端面(X) ,测量轴承套(23)轴肩宽度(L2) ,若平衡盘的最小间 的距离(L1) , 则可得调整垫 (25) 的宽度W: W = L1 – L2 – b0 (见图4.5.3) 隙为 (b0) ● 非驱动端:车削调整垫(25)的厚度到W后,安装调整垫; ● 安装两侧轴承体迷宫环; 21 图 4.5.1 图 4.5.2 图 4.5.3 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 注意:安装迷宫环时注意方向(直边向里,斜边向外)(见图4.5.4) ● 两端:安装甩油环; ● 两端:安装上轴瓦,同时安装压环,拧紧螺钉(22) (34) ; 注意:安装时注意上、下轴瓦之间的定位销及上轴瓦及压环之 间的定位销(04) (见图1.5.2) ● 两端:清洁两侧轴承体和轴承盖配合表面,在轴承体的配合表面上 涂抹耐油渗透密封剂; 注意:耐油渗透密封剂要涂抹在外圆周,以免安装时受压而流入腔中, 不要涂抹太多的耐油渗透密封剂 ● 两端:安装轴承盖,先插入轴承体与轴承盖之间的定位销(24) (36) , 再拧紧内六角螺钉(21) (33) ; ● 非驱动端:将轴承套(23) 、带有轴承防转销的轴承防转套(10)安装在轴承(09)上,整体装入轴 承内腔; ● 非驱动端:依次装入油环套(12) 、甩油环(11) 、止动垫片(13) 、 轴承锁紧螺母(14) ; ● 非驱动端:轴承压盖轴向尺寸(B)的确定:测量轴承(09)端面到 轴承盖端面 (Y) 的距离 (A) , 若轴承压盖 (16) 与轴承端面间隙为 (0.25~ 0.3) ,则有 B = A -(0.25~0.3) ; (见图4.5.5) ● 非驱动端:车削轴承压盖端面到尺寸(B)后,安装轴承压盖(16) , ; 拧紧螺栓(15) 注意:压盖密封沟槽中的O型圈不要忘记装入,以免润滑油渗漏 ● 两端:安装轴承箱体与密封箱体之间的定位销(32) (20) 。 4.5.2 强制润滑轴承部件的安装(参看图1.5.4、图1.5.5) ● 安装驱动端轴承体(19) 、非驱动端轴承体(12)的下半部分,把上螺母(20) (31) ,但不要把紧; 注意:此时轴承体的中心应该在轴的中心下方 ● 两端:调整调整螺钉,使两侧轴承体到适当位置,当轴承体在此位置 时,沿圆周方向无论是逆时针方向还是顺时针方向安装轴瓦下半部分都 比较合适; (见图4.5.1) 注意:此时轴应保证在最底点 ● 两端: 在轴瓦处的最上方分别加一块千分表, 同时将千分表指针调零; (见图4.5.2) ● 两端:调整调整螺钉,缓慢抬起转子至最高点,接近最高点时注意轻 抬,防止轴弹性变形。记录此时千分表的数值(见图4.5.2) ; 注意:抬起转子时始终保持水平方向无位移 注意:此时两块表的读数应该相等,若不相等,做相应的调整 22 图 4.5.4 图 4.5.5 图 4.5.6 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 ● 两端: 同时调整两侧调整螺钉 (24) 下移转子到工作位置。 此位置应在中心偏上 (参考转子的静挠度) , 位置调整好后拧紧用来把紧轴承体与密封箱体的螺母(20) (31) ; ● 安装两端轴瓦的上半部分; 注意:安装轴瓦上半部分时注意安装轴瓦上、下部分之间的内 六角螺钉、定位销(见图4.5.6) ● 非驱动端: 依次安装间隔环 (轴瓦处) (11) 、 间隔环垫 (08) 、 带有扇型块(28)的扇块支座(06) ; ● 驱动端: 安装动平衡圆盘 (18) 、 动平衡圆盘锁紧螺母 (17) , 同时安装紧钉螺钉(16) ; ● 两端:安装轴承体的上半部分,插入上、下部分之间的定位 销(22) ,拧紧螺母(22) ; ● 非驱动端:间隔环(推力盘处)厚度(B)的确定:将整个 图 4.5.7 ,测量轴承 转子推向吸入端,直至平衡盘与平衡套的端面靠死为止,测量轴承体端面到轴肩的距离(L1) ,测量推力盘端面尺寸(L3) ,若平衡盘与平衡套端面最小间隙为(b0) 体端面到扇型块端面的距离(L2) 则有:B = L1 – L2 – L3 – b0(见图4.5.7) ● 非驱动端:车削间隔环(推力盘处)端面至尺寸B,安装间 隔环(推力盘处) ; ● 非驱动端:用电均匀加热推力盘(26)至100℃~200℃; 注意:不允许用其他方法加热推力盘 ● 非驱动端:装入键(25) ,把热的推力盘(26)装入轴承箱体, 同时拧紧轴承螺母(02) ● 非驱动端:轴承体端面尺寸(L1)的确定:测量轴承体(01) ,推力轴承盘(26)端面与 端面到扇形块(28)端面尺寸(L2) 扇型快端面的距离为0.5mm,若胶质石棉垫(28)的厚度为B,则 有:L1 = L2 – B + 0.5(见图4.5.8) ,安装轴承体端盖。 ● 非驱动端:车削轴承体端盖至满足尺寸(L1) ● 两端:安装轴承箱体与密封箱体之间的定位销。 图 4.5.8 4.6 最终安装 4.6.1 机械密封(见图1.5.6) ● 将密封部件装入密封腔体,均匀交叉拧紧密封压盖上的螺母(07) ,拧紧驱动环与轴的定位螺钉(10) ; ● 松开螺栓(14) ,将定位板(13)从密封轴套的定位槽中取出,旋转90°,拧紧螺栓(14) 。 4.6.2 联轴器 注意:安装联轴器时不允许轴承承受任何压力与撞击 ● 清理联轴器内孔后将联轴器加热至100℃~200℃之间; ● 装入联轴器至正确位置。 23 SCSG/SCSH 系列卧式多级离心泵维护手册 4.6.3 辅助连接 ● 连接辅助管路(平衡管路和辅助密封管路等)和辅助仪表(温度计、油杯等) 注意:确认管路安装正确后方可启动! 24

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