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5分pk10立式多级泵拆装步骤及步骤图

发布时间:2020-06-25 02:57

  立式多级泵为立式多级单吸节段式离心结构,是一种立式的多级介质输送设备,流动介质(气体和液体,也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入,介质依靠高速转动叶片获得离心力,产生一个高压,从泄压口(出口)流出。立式多级泵型号主要有三种,具有效率高,性能范围广,安装维修方便等特点,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合泵脚中心,因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。

  为了让大家更好地了解立式多级离心泵,满足用户的使用要求,中联泵业小编就和大家介绍一下立式多级离心泵拆装步骤。拆卸立式多级泵的目的是査找故障原因,检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。立式多级离心泵的拆卸是检修的必要手段,其检修周期为:小修,3个月;中修,12~24个月;大修,36个月。

  (5)査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录,向操作工询问杲的运转情况。

  (1)拆卸工、器具准备:吊拆机具;专用扳手;旋具;手锤;木锤或铜棒;撬棍;清理清洗工、器具等。

  (2)检测量具:游标卡尺;放大镜;内径千分尺;外径千分尺;塞尺;深度游标卡尺;平板等。

  (1)卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓,将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器,并将其从泵轴上取下。

  (2)拧开泵的机座螺栓,同时,将各机座螺栓处的垫片按顺序编号,回装时仍放在原处,以减少找正工作量。

  (3)轴承体的拆卸。先拆下前后侧的轴承体连接螺栓。然后将轴瓦或轴承连同轴承架沿轴向抽出。

  (4)轴封的拆卸。先拧下压盖与泵体的连接螺母.并沿轴向抽出填料压盖,然后取出所有的填料或抽出机械密封。

  (5)平衡装置的拆卸。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母,拆下尾盖,然后,然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉,即可卸下平衡环。

  (6)尾段的拆卸。将平衡盘及平衡环等拆出。先拧下穿杠螺栓螺母,抽出穿杠螺栓,然后,用手锤轻敲后段的凸台,使其松动后即可拆下。

  (7)叶轮的拆卸。叶轮与泵轴的配合为间隙配合,但由于介质作用,可能锈蚀在一起。拆卸时,一般情况下,用木锤沿叶轮四周轻轻敲击,使其松动后,沿轴向抽出,即可将其拆下,若叶轮锈在轴上时,用煤油浸洗后再拆即可。

  (8)中段的拆卸。通常,用撬棒沿中段两脚进行撬动。即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后,可由中段导轮上拆下人口密封环,导轮。用同样的方法,拆去余下的叶轮、中段,直至吸入盖。

  (9)长杆螺栓的拆卸。节段式多级泵的前段、中段、尾段,由若干个长螺栓穿起来固定在一起,形成一个完整的泵体,这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时,使各段之间轴向密封面紧密贴合,阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大,会造成零件损坏;拧紧力过小,则密封面泄漏。有的制造厂家,在说明书上给出长杆螺栓预紧力值,修后组装时,按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值,这就要求现场检修时,根据拆装前后拧紧长度的对比,保证拧紧力适中。简便的做法是,拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号,例如,按顺时针方向编号1、2、I3、…,另一端则按逆时针方向对应编号,并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号,以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面,对同一根螺栓,测量其两端露出螺母的长度。

  组装时,用同样方法测量出和并计算出值,使值等于拆卸前的值就可以,分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。测量、记录完毕,开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时,务必要在相隔180°的位置上保留两根,以免前段、中段、尾段突然散架,碰坏转子或其他零件。为避免中段下坠压弯泵轴,在抽去长杆螺栓时,应在中段下侧加上临时支承。

  (10)在拆卸的过程中,因几个中段拆下后.轴将处于悬臂状态,为避免轴产生弯曲现象。故应加设临时的可靠支撑。此外。对拆下的叶轮、键、导翼和中段等零件.都应一一编号存放。拆卸完毕,应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗,检查有无损伤、磨损过量或变形,决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片,除去锈迹。

  (1)将拆卸下来的零部件清理、清洗干净后.宏观检查和量仪检测出报废零件,并单独存放。

  因水泵有不同生产厂家和不同型号,泵体结构也有不同;但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出,另一种是从上往下一级级拆出。下面就以(下往上)一级级拆出为例。

  (2)用拉码拉出泵体上的联轴器,拆出盖扳螺母,取出轴承盖扳,拆出轴承、轴封或填料盘根,拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

  (3)拆出泵体出口与管网连接的螺丝,拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处,吊起水泵移离机座慢慢下放,往下放水泵时切记不要碰弯泵轴,将水泵平放在地面木板上。

  (4)拧出泵轴尾螺母,拆出轴套,然后拆出叶轮,(拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮),最后取出外壳。

  (5)当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后,应对轴进行除圬处理,再进行下一级拆卸,(35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵)。

  (6)以下各级拆取方法与上述相同,请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好;当最后一级部件全拆卸下来为止。

  (7)整个工作转入修磨部件之间配合面,除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

  (1)根据检修现场实际情况(如:安装吊装钩)、挂好起重设备(葫芦、钢丝绳、拉绳)。

  (3)拆卸电机电源线,拆出电机与泵体连接螺丝;拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

  (4)起吊电机,当电机与水泵脱开有一定距离时,收紧拉绳将电机慢慢下放,(在下放过程中预防电机重心偏移,损坏设备和使人受伤);待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩,取出风叶。

  (5)用摇表检查电机绕组绝缘,并作好记录;然后做好拆卸标记,拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

  (6)检查轴承磨损程度,如需更换轴承,用拉码拉出轴承(在取出轴承前将转子抽出,抽出转子时不要碰伤定子绕组,必要时做一定的保护措施)。

  (8)如果是轴承走外圈,检测端盖轴承座与轴承的配合情况,配合不好需对端盖轴承座进行处理,组装电机步骤与拆电机步骤相反。

  (9)在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测,(如电机绕组受潮,必须进行烘考除潮,必要时还得加温浸绝缘漆);检测值在规定范围内及可使用。

  (1)当除锈、清理、修磨工作完毕后,开始组装水泵(组装与拆卸的顺序和方法相反)。先将装轴承那一级水平放在木条上,再将出水口那级安放在上面,然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

  (3)将轴套套在轴上,接着安装下一级外壳,接着安装第二级叶轮,再装上轴套和下一级外壳,以止方法安装N级。

  (6)安装机械密封(或安装盘根填料),接着安装轴承(注意两个轴承的方向),将锁轴承的螺母拧紧。

  (8)将电机吊放在化工泵体上面,检查两个联轴器之间的间距,一般为3~5mm,检查电机与水泵的同轴度,拧紧电机与泵体的连接螺栓。

  (1)在开始拆卸以前,应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质,排放后应再用清水清洗。

  (2)在拆卸时,应将拆下的各段外壳、叶轮、5分pk10,键等零件按顺序排好、编号,不能弄乱,在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。

  (4)在检修期间,为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故,可将电源开关上锁,并将物料管加上盲板。’

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