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几十种泵的结构及原理高清动态图送你们了

发布时间:2020-06-12 16:51

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  几十种泵的结构及原理高清动态图送你们了! 一、齿轮泵两齿轮的齿相互分开,形成低压,液体吸入, 并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢,形成高压将 液体排出。 性能特点: 优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便 宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击 性负载,维护方便、工作可靠。 缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件 的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。 二、多级离心泵相当于多个离心泵串联,一级一级增压,可 获得较高压头。 性能特点: 多级离心泵与单级泵相比,其区别在于多级泵有两个以上的 叶轮,能分段地多级次地吸水和压水,从而将水扬到很高的 位置,扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要 用于矿山排水、城市及工厂供水,农业灌溉用的很少,仅适 用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。 多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装 有串联的两个亦上的叶轮,它相对于一般的单级离心泵,可 亦实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵,可 亦泵送较大的流量。 多级离心泵效率较高, 能够满足高扬程、 高流量工况的需要,在石化、化工、电力、建筑、消防等行 业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性,与单级离心泵相比,多级离心泵在设 计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。 往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周,使得多级离 心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,亦致停 机。 三、离心泵液体注满泵壳,叶轮高速旋转,液体在离心力作 用下产生高速度,高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道,动压 头转变为静压头。性能特点:1、高效节能:采用 CFD 计算 流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优 化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线、安装、维修方便:立式管道式结构,泵的进出口能 象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向,安装维修极 为方便。3、运行平稳,安全可靠:电机轴和水泵轴为同轴 直联、同心度高,运行平稳,安全可靠。4、不锈钢轴套: 轴的机封位置是相对易被锈蚀之处,直联式泵轴一旦被锈 蚀, 易造成机械密封失效。 STG 泵此处采用镶配不锈钢轴套, 避免锈蚀发生,提高了轴寿命,降低了运行维护成本。5、 轴承:泵所配电机中,Y〔Y2〕280 以下轴伸端轴承〔包括 Y180 以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承,正常使用时,免 电机轴承的维护保养。6、机封:机械密封基件一般选用橡 胶波纹管结构, 将传统机械密封中轴上密封由 O 形圈的线密 封改为橡胶件的两道面密封,在清水介质时提高了密封效 果。 四、螺杆泵双螺杆泵与齿轮泵十分相似,一个螺杆转动,带 动另一个螺杆,液体被拦截在啮合室内,沿杆轴方向推进, 然后被挤向中央排出。 性能特点: 优点: 1)压力和流量范围宽阔。 压力约在 3.4-340 千克力/cm 2, 流量可达 100cm3/分;2)运送液体的种类和粘度范围宽广; 3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速; 4)吸入性能好,具有自吸能力;5)流量均匀连续,振动小, 噪音低;6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏 感;7)结构坚实,安装保养容易。 缺点:螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘 度变化比较敏感。 五、往复泵旁路调节往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大 于管路需求流量时,要求一部分回流到往复泵进口,及旁路 调节。 六、 气动隔膜泵为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触, 将气缸腔体与液料用隔膜分开,实质也是往复泵的原理。 性能特点: 气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种 泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体。气动 隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。 气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡 胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的 需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的 介质,均取得了满意的效果。 (1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀 吸热的过程, 气动泵工作时温度是降低的, 无有害气体排出。 (2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地 后又防止了静电火花(3)可以通过含颗粒液体:因为容积 式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。 (4)对物料的剪切 力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最 小,适用于不稳定物质的输送(5)流量可调节,可以在物 料出口处加装节流阀来调节流量。 (6)具有自吸的功能。 (7 ) 可以空运行,而不会有危险。 (8)可以潜水工作。 (9)可以 输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得 到粘稠的。 (10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝 等。 (11)体积小、重量轻,便于移动。 (12)无需润滑所以 维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。 (13)泵始终能保 持高效,不会因为磨损而降低。 (14)百分之百的能量利用, 当关闭出口, 泵自动停机, 设备移动、 磨损、 过载、 发热 (15) 没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 七、往复泵活塞右移,腔内压力降低,将上活门压下,下活 门顶起,液体吸入;活塞左移,腔内压力增高,将上活门顶 起,下活门压下,液体排出。 性能特点:优点: (1)可获得很高的排压,且流量与压力无 关, 吸入性能好, 效率较高, 其中蒸汽往复泵可达 80%~95%; (2)原则上可输送任何介质,几乎不受介质的物理或化学 性质的限制; (3)泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动 而变动。其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点,但它们 的结构比较简单,使用操作比较方便,而且还有体积小、重 量轻、流量均匀,并能系列化批量生产的优点。 缺点:流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大;机构复杂; 资金用量大;不易维修等。 八、双动往复泵活塞右移,左下吸液,右上排液。活塞左移, 右下吸液,左上排液。活塞往复一次,有两次吸、排液,流 量更加均匀。九、水环式真空泵叶轮与泵壳成偏心,泵壳内 充一定量的水,叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片(如图中 红色叶片)旋转时,与水环形成的空间(气室)变大即进气,5分pk10, 空气(气室)逐渐变小,即空气被压缩。多组相邻叶片,即 多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀,所以 化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气 体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体,损失能量大,故其效 率很低。性能特点: 优点:结构简单,制造精度要求不高,容易加工。结构紧凑, 泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用 小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。压缩 气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。由于 泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损 很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸 气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。 缺点:效率低,一般在 30%左右,较好的可达 50%。真空度 低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液 饱和蒸气压的限制。用水作工作液,极限压强只能达到 2000~4000Pa。用油作工作液,可达 130Pa。总之,由于水环 泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由 于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝 性气体和气水混合物。 有了这些突出的特点, 尽管它效率低, 仍然得到了广泛的应用。 十、小区供水演示十一、旋涡泵 叶片凹槽中的液体,被离心力甩向流道,一次增压;流道中 液体又因槽中液体被甩出形成低压,再次进入凹槽,再次增 压;多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动,从而获得较高压 头。 性能特点: 优点: W 型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类 似于水的液体之用,使用液温不超过 60,常用于锅炉给水的 配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、 固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广 泛的应用。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有 极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自 吸。具有陡降的扬程特性曲线,因此,对系统中的压力波动 不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体 的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意 义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现,某些旋 涡泵零件还可以使用非金属材料, 如塑料、 尼龙模压叶轮等。 缺点:1 效率较低,最高不超过 55%,大多数旋涡泵的效率 在 20-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。2 旋涡泵的汽 蚀性能较差。3 旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随 着液体粘性的增加,泵的扬程和效率会急剧降低,介质的粘 度限制在 114 厘沲之内。 4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间 隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。 5 抽送的介质只限于纯净的液体。 当液体中含有固体颗粒时, 就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或 导致旋涡泵不能工作。 十二、叶片泵因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种: 一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离 心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品一般 不会叫叶片泵。但作为专著,叶片泵几乎全部是指离心泵、 混流泵、轴流泵等(一级建造师 2014《机电工程与管理实务》 中称这三类为叶轮泵)。 根据其每转的理论排量是固定值还是 可变值, 可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。 性能特点: 优点:(1)输出流量比齿轮泵均匀,运转平稳,噪声小。(2) 工作压力较高,容积效率也较高。(3)单作用式叶片泵 (Tokimec 东京计器叶片泵)易于实现流量调节, 双作用式叶片 泵则因转子所受径向液压力平衡, 使用寿命长。 (4)结构紧凑, 轮廓尺寸小而流量较大。 缺点:(1)自吸性能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严,其转 速范围必须在 500~ 1500 r/min 范围内。(2)对油液污染较敏 感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。(3)结构 较复杂,零件制造精度要求较高,价格较高。叶片泵一般用 在中压(6.3 MPa)液压系统中,主要用于机床控制,特别是双 作用式叶片泵(东京计器 SQP 叶片泵)因流量脉动很小,因 此在精密机床中得到广泛使用。 十三、蒸汽喷射泵蒸汽进入喷嘴后,高速喷出,产生低压, 将气体吸入并在混合室混合,经扩大管后,动能转变为压强 能。如果吸入的气体来自容器,容器减压,即可称作喷射真 空泵。 性能特点:(1)该泵无机械运动部分,不受摩擦、润滑、振动 等条件限制,因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构 材料选择适当,对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的 气体以及水蒸等场合极为有利。(2)结构简单、重量轻,占地 面积小。(3)工作蒸汽压力为 4~9×105Pa,在一般的冶金、 化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。因水蒸汽喷射 泵具有上述特点,所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以 及食品等工业部门。 十四、轴流管道泵叶轮设计成轴流式。转速很高,如果电机 功率、叶轮直径、管道直径足够大的话,流量可以很大。 性能特点:1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结 构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整 2、 泵进出口 设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直 接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.3、泵与 电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低.4、取消传 统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的 显著特点. 十五、自吸泵单级单吸自吸泵的工作原理是:水泵启动前先 在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水) 。启动后叶轮高速 旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进 水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到 达外缘。 性能特点 自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行 平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等 优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量 引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。 1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无 堵塞。2、高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸 泵高 3~5%。3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高 1 米,且自吸时间更短。 十六、活塞泵借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变 化,以吸入和排出流体。 性能特点: 活塞泵又叫电动往复泵,从结构分为单缸和多缸,其特点是 扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于 油田、煤层注水、注油、采油;膛压机水压机的动力泵,水 力清砂,化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时,可输 送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦 油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。 活塞泵适用于高压、小流量的场合,特别是流量小于 100 米 3/小时,排出压力大于 9.8 兆帕时,更显示出它较高的效率 和良好的运行性能。它吸入性能好,能抽吸各种不同介质、 不同粘度的液体。因此,在石油化学工业、机械制造工业、 造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵 速度低,可用人力操作和畜力拖动,适用于农村给水和小型 灌溉。 十七、罗茨真空泵罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由 于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之 间的空间 v0 内,再经排气口排出。由于吸气后 v0 空间是全 封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子 顶部转过排气口边缘,v0 空间与排气侧相通时,由于排气侧 气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间 v0 中去,使气 体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。 性能特点: 在较宽的压强范围内有较大的抽速;起动快,能立即工作; 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;转子不必润滑, 泵腔内无油;振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀; 驱动功率小,机械摩擦损失小;结构紧凑,占地面积小;运 转维护费用低。 因此,罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部 门得到广泛的应用。 十八、旋片式真空泵旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖 所围成的月牙形空间分隔成 A、B、C 三部分,当转子按箭 头方向旋转时,与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大 的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间 C 的容积是逐 渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间 B 的容积也是逐渐 减小的, 正处于压缩过程。 由于空间 A 的容积是逐渐增大 (即 膨胀) , 气体压强降低, 泵的入口处外部气体压强大于空间 A 内的压强,因此将气体吸入。当空间 A 与吸气口隔绝时,即 转至空间 B 的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后 与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压 缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连 续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而 转入另一级(低真空级) ,由低真空级抽走,再经低真空级 压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两 级来负担,因而提高了极限真空度。 性能特点: 旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其 工作压强范围为 101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它 可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前 级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、 轻工、石油及医药等生产和科研部门。 1.体积小、重量轻、噪音低;2.设有气镇阀,可抽除少量水 蒸气;在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内,进气口压 强小于 1.3X103 帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相 对湿度大于百分之九十时,应开气镇阀。3.设有自动防返油 止回阀,启动方便;4.进气口连续畅通大气运转不得超过一 分种;5.不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应 的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的, 有毒的气体。 十九、泥浆泵泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆 或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。 在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑ 泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙 头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切 削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活 塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十 字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出 阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。 性能特点: 1、可输送高浓度高粘度 2、输送液流稳定、无过流、脉动及 搅拌、剪切浆液现象。3、排出压力与转速无关 ,低流量也 可保持高的排出压力。4、流量与转速成正比,通过变速机 构或调速电机可实现流量调节。5、自吸能力强,不用装底 阀可直接抽吸液体。6、泵可逆转,液体流向由泵的旋转方 向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。7、运转平稳、 振动、噪声小。8、结构简单、拆装维修方便。I-1B 型浓浆 泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。 二十、气气增压泵以压缩空气为动力,将低压气体压力升高 后连续输出,最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至 数十倍,是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形 式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力 不足或不稳定,不能保证气动装置的最低使用压力时,维持 气动装置正常工作,满足设备的局部高压用气要求。高压泵 主要用于增压非普通压缩空气场合,如把氮气、氦气、氩气 等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。 性能特点: (1) 工作压力范围大,选用不同型号的泵可获得不同的压 力区域,调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高 的压力, 气体 90Mpa (2) 流量范围广, 对所有型号泵仅 0.1Kg 气压就能平稳工作,此时获得最小的流量,调节进气量后可 得到不同的流量。 (3) 易于控制,从简单的手动控制到完 全的自动控制均可满足要求。 (4) 自动重新启动,无论何 种原因造成保压回路压力下降,将自动重新启动,补充泄漏 压力,保持回路压力恒定。 (5) 操作安全,采用气体驱动, 无电弧及火花, 可在危险场合使用。 (6) 最大节能可达 70%, 因为保持保压不消耗任何能量。 二十一、气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体 排出,增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动 部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压泵会停止 运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加 时,增压泵会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动 停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运 动,泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同 选用碳钢或不锈钢,泵的全套密封件均为进口优质产品,从 而保证了气液增压泵的性能。 性能特点:1.输出压力高:液泵最大可达 640MPa,气泵最大 可至 200MPa2.使用范围广:工作介质可为液压油.水及大部 分化学腐蚀性液体,而且可靠性高,免维护寿命长。3.输出 流量范围广:对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工 作, 此时获得较小流量, 调节驱动进气量后可获得不同流量。 4.应用灵活:选用不同型号的泵,可获得不同的压力区域。 5.易于调节:在泵的压力范围内,调节调节阀从而调节进气 压力,输出液压相应相应得到无极调整。6.自动保压:无论 何种原因造成保压回路压力下降,将自动启动,补充泄漏压 力,保持回路压力恒定。7.操作安全:采用气体驱动,无电 弧及火花,可在危险场所使用。

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