活性炭是一種黑色多孔固體炭。在早期，它是由木材、硬殼或動物骨經炭化和活化制成的，然后由煤經粉碎和成型制成，或經炭化和活化制成均勻的煤顆粒。主要有機成分為碳，含有少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500~1700m2/g之間，吸附性能強，是一種用途廣泛的工業吸附劑。結構活性炭具有微晶結構�；�本微晶的排列是完全不規則的。晶粒高度為9～12a（o）；寬度（圓形截面的直徑）約為20~23a（o）。由于高溫處理，其尺寸通常會顯著增大。通常，活性炭在活化過程中會產生微孔、過渡孔或大孔。微孔的有效半徑小于20A（o）；過渡孔的有效半徑在20～1000A（o）范圍內；大孔的有效半徑一般在1000~100000A（o）之間�；钚蕴康闹饕�性能是吸附，這與活性炭的孔結構有關。微孔的比表面積和比體積積很大。因此，微孔在很大程度上決定了活性炭的吸附能力。在固體活性炭表面，主要有兩種吸附方式，即物理吸附和化學吸附�；瘜W吸附是單層吸附，可以去除廢水和廢氣中的極性污染物和一些金屬離子。物理吸附可形成多分子層吸附，能有效吸附廢水和廢氣中的有機污染物。當吸附劑與吸附劑表面接觸時，物理吸附還是化學吸附取決于吸附劑的表面活性、吸附劑的性質、溫度和其他因素。

　　除吸附能力外，工業活性炭還需要：①機械強度高，耐磨性好；②解吸所需能量小，易于再生；③其結構穩定，再生生產過程中碳損失�。菏紫仍诟綦x空氣條件下加熱含碳材料，去除揮發物（水和部分焦油），形成吸附容量小的大孔碳材料。為了獲得大量微孔，碳材料需要進一步活化�；罨�方法包括氣體或蒸汽氧化和化學處理。①蒸汽和氣體活化常用的活化劑是二氧化碳和水蒸氣。二氧化碳的活化過程在900℃左右進行；蒸汽的活化過程為850℃。在活化過程中，碳的燃燒損失百分比被稱為燃燒損失率。在50%的點火率損失下，形成了優異的微孔炭；當失火率為50%~75%時，可獲得多孔活性炭；當失火率超過75%時，可獲得大孔活性炭。②化學活化法的活化劑為碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等，可在高溫下釋放氣體（如二氧化碳、氧氣），也可使用硝酸、硫酸、磷酸等酸性氧化劑。用濃縮氯化鋅溶液處理碳材料的方法也得到了廣泛應用�；瘜W活化溫度因活化劑而異，一般為200~650℃�；瘜W活化過程的特征是浸漬系數，即無水活化劑與干燥含碳原料的質量比。開始時，隨著浸漬系數的增大，炭的微孔結構發達，總孔體積增大。在高浸漬系數下，微孔體積減小，大孔發育。煤制碳質分子篩是一種碳質吸附劑，含有特殊開發的超微孔和細微孔（孔徑<8A（o））。它可以用來分離空氣中的氮和氧，并從含氫氣體中回收氫。

　　用途活性炭主要用于以下方面：①氣體凈化。例如，使用活性炭從含有溶劑蒸汽的空氣中回收溶劑；通過活性炭過濾對空氣進行除臭；用于防毒面具和工業呼吸器，以防中毒。②氣體分離。例如：從城市燃氣中回收苯；從天然氣中回收汽油、丙烷和丁烷；用于處理費托合成廢氣，回收烴類等。③液相吸附。例如，在制糖工業中，活性炭吸附法用于糖液脫色；化學工業中有機物的活性炭脫色；采用活性炭凈化電鍍液中的有機雜質，保證電鍍表面質量，去除廢水中的苯酚。④活性炭也可用作某些反應的催化劑或催化劑載體。例如，它被用作工業氣體脫硫和光氣生產的催化劑。更多活性炭相關問題請咨詢我們。