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5分pk10离心泵的工作原理及维护注意事项

发布时间:2020-08-13 13:47

  离心泵的工作原理及维护注意事项_机械/仪表_工程科技_专业资料。LOGO 离心泵培训教程 离心泵 ? 管道泵 ? 污水泵 自吸泵 ? ? 自吸泵 水泵启动前先在泵壳内灌满水 水泵启动前先在泵壳内灌满水 或泵壳内自身存有水)。 )。启动 (或泵壳内自身

  LOGO 离心泵培训教程 离心泵 ? 管道泵 ? 污水泵 自吸泵 ? ? 自吸泵 水泵启动前先在泵壳内灌满水 水泵启动前先在泵壳内灌满水 或泵壳内自身存有水)。 )。启动 (或泵壳内自身存有水)。启动 后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的 水流向涡壳,这时入口形成真空, 水流向涡壳,这时入口形成真空, 使进水逆止门打开, 使进水逆止门打开,吸入管内的 空气进入泵内, 空气进入泵内,并经叶轮槽道到 达外缘。另一方面, 达外缘。另一方面,被叶轮排到 气水分离室中的水又经左右回水 孔流回到叶轮外缘。 孔流回到叶轮外缘。左回水孔流 回的水在在压力差和重力的作用 射向叶轮槽道内, 下,射向叶轮槽道内,并被叶轮 击碎, 击碎,与吸入管路来的空气混合 甩向蜗壳。 后,甩向蜗壳。 自吸泵 ? 自吸泵 ? 然后与右回水孔流来的水汇合, 然后与右回水孔流来的水汇合, 顺着蜗壳流动。 顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳 内不断冲击叶栅, 内不断冲击叶栅,不断被叶轮击 就同空气强烈搅拌混合, 碎,就同空气强烈搅拌混合,生 成气水混合物, 成气水混合物,并不断地流动致 使气水不能分离。 使气水不能分离。混合物在蜗壳 出口被隔舌剥离, 出口被隔舌剥离,沿短管进入分 离室。 离室。在分离室内空气被分离出 由出口管排掉, 来,由出口管排掉,而水仍经左 右回水孔流向叶轮外缘, 右回水孔流向叶轮外缘,并与吸 入管空气相混合。如此反复循环, 入管空气相混合。如此反复循环, 逐渐将吸入管路中的空气排尽, 逐渐将吸入管路中的空气排尽, 使水进入泵内, 使水进入泵内,完成自吸过程 。 离心泵 ? 渣浆泵 ? 泵旋转方向---叶轮旋转把 物料甩至出口的方向 ? ? ? ? ? ? 卧式渣浆泵 200ZJ-60(58)意思是 200---泵出口尺寸200mm ZJ---渣浆介质 60---叶轮直径 58---切割后的叶轮直径 离心泵的基本结构 ? ①密封圈 ②叶轮 ③泵盖 ? ⑤机械密封 ⑥支架 ④泵体 离心泵组成及各部件的作用: ? 由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴, 轴承,密封环,机械密封。 ? 1、 叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力 大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配 前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光 滑,以减少水流的摩擦损失。 2、 泵 体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作 用,并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵 轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机 的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部 件。 叶轮按盖板形 式分为三类: 式分为三类: (如图所示) 如图所示) 如图所示 (a)敞开式 ) 叶轮 (b)半开 ) 式叶轮 (c)封闭式 ) 叶轮 离心泵组成及各部件的作用: ? 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动 轴承和滑动轴承两种。 ? 5、轴封装置 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或 外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封 和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的 石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与 固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到 密封的目的 离心泵的性能参数: ? ①流量 ? 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用qv 表示容积流量,单位是m3/s,用qm表示质量流 量,单位是kg/s。其中:qm=ρqv。 ? ②扬程 ? 扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量 的增值,也就是1N液体通过泵获得的有效能量。 其单位是N*m/N=m,即泵抽送液体的液柱高度。 扬程主要体现在液体压力的提高。 ? ③转速 ? 转速是泵轴单位时间的转数,一般用n表示,单位 是r/min。 离心泵的性能参数: ? ④汽蚀余量 ? 汽蚀余量又叫静正吸头,是表示汽蚀性能的主要参数,一 般用NPSH表示,单位是m。 ? ⑤功率 ? 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的轴功率, 用N表示,单位是W或KW。 ? ⑥效率 ? 泵的有效功率用Ne表示,它是单位时间内从泵中输送出 去的液体在泵中获得的有效能量,Ne=gρqvH。泵的效率 为有效功率和轴功率之比,即η=Ne/N。它反应了泵中能 量的损失程度。泵中的损失一般可分为:容积损失(流量 泄漏所造成的能量损失)、流动损失、机械损失(轴承、 密封装置和轮盘的摩擦损失)。 离心泵的工作原理 ? 电能靠电磁感应转化成了机械能(动 能),电机带动泵轴和叶轮旋转,叶 轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运 动,另一方面在离心力的作用下被径 向抛出,叶轮中间部位就形成了负压 区,在大气压大作用下就吸进了液体。 这样液体就形成了不断抛出和吸入的 过程。 离心泵常见故障 1. 泵不能正常启动:首先进行攀车,如果灵活, 泵不能正常启动:首先进行攀车,如果灵活,可 能为电气方面的原因 (可能为启动电容失效或 容量减小,或者是启动按钮失效), 容量减小,或者是启动按钮失效 ,可联系电气 人员进行处理;如果攀不动,则为机械方面故障, 人员进行处理;如果攀不动,则为机械方面故障, 必要时要进行解体检查; 必要时要进行解体检查; 2.泵上料不足:1) 叶轮或进、出水管堵塞,应清 泵上料不足: ) 叶轮或进、出水管堵塞, 泵上料不足 洗叶轮或管路;; ;;2)叶轮磨损严重, 洗叶轮或管路;; )叶轮磨损严重,应更换叶 轮;3)进料管淹没深度不够,使泵内吸人空 )进料管淹没深度不够, ;;4)泵有气蚀:( :(气蚀简单讲就是液体在 气;; )泵有气蚀:(气蚀简单讲就是液体在 一定压力下由液态变为气态, 一定压力下由液态变为气态,是由于在叶轮和泵 的进口处形成真空, 的进口处形成真空,压力低于该液体的饱和蒸气 压而形成的 ) 现象:运行泵噪音大、泵及其进出口管道振动大; 现象:运行泵噪音大、泵及其进出口管道振动大; 泵上料不足或不上料。 泵上料不足或不上料。 原因:由于泵进口来料压力低, 原因:由于泵进口来料压力低,料进入泵壳内在 流道形成的最低压力小于来料的饱和汽压, 流道形成的最低压力小于来料的饱和汽压,产生 大量汽体,一方面汽夹带着料强力冲刷泵壳, 大量汽体,一方面汽夹带着料强力冲刷泵壳,造 成泵壳磨损;另一方面,由于产生大量汽体, 成泵壳磨损;另一方面,由于产生大量汽体,使 得进入泵内的料体积突然膨胀, 得进入泵内的料体积突然膨胀,阻止了来料的吸 造成泵不上料。 入,造成泵不上料。 汽蚀余量:为了防止来料进入泵内, 汽蚀余量:为了防止来料进入泵内,在流道形成 的最小压力小于料的饱和汽压而产生汽蚀现象, 的最小压力小于料的饱和汽压而产生汽蚀现象, 泵进口的料来的压力必须大于一定值。比如说, 泵进口的料来的压力必须大于一定值。比如说, 一台泵的汽蚀余量是2.0m,就是说泵进口料的 一台泵的汽蚀余量是 , 压力要有2.0m以上的位压,进料槽的液位要保 以上的位压, 压力要有 以上的位压 证在2.0m以上,才不会产生汽蚀现象。 以上, 证在 以上 才不会产生汽蚀现象。 3.泵振动与噪音: 泵振动与噪音: 泵振动与噪音 机械方面: )叶轮平衡未校准,当即刻校正; ) 机械方面:1)叶轮平衡未校准,当即刻校正;2) 泵轴与电动机轴不同心,当校正; ) 泵轴与电动机轴不同心,当校正;3)基础不坚 臂路支架不牢,或地脚螺栓松动; ) 固,臂路支架不牢,或地脚螺栓松动;4)泵或 电机的转子转动不平衡。 电机的转子转动不平衡。 水力方面: )泵有气蚀;或进料不稳定; 水力方面:1)泵有气蚀;或进料不稳定;应进行 调节; )泵在非设计点运行,流量过大或过小, 调节;2)泵在非设计点运行,流量过大或过小, 会引起泵的压力变化或压力脉动; ) 会引起泵的压力变化或压力脉动;3)泵吸入异 堵塞或损坏叶轮,应停机清理。 物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理。 4.轴承发热 )润滑油量不足,或油循环不良;2) 轴承发热:1)润滑油量不足,或油循环不良; ) 轴承发热 润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、 润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不 灵活; )轴承磨损严重; )泵与电机不同心; 灵活;3)轴承磨损严重;4)泵与电机不同心; 5)轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧;6)用 )轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧; ) 皮带传动时皮带太紧; )受轴向推力太大, 皮带传动时皮带太紧;7)受轴向推力太大,应 5.泵超功率 泵耗用功率过大泵运行过程若出 泵超功率:泵耗用功率过大泵运行过程若出 泵超功率 现电流表读数超常、电机发热, 现电流表读数超常、电机发热,则有可能 是泵超功率运行,可能的原因: 是泵超功率运行,可能的原因 1)泵内转动部份发生磨擦,如叶轮与密 )泵内转动部份发生磨擦, 封环、叶轮与壳体;2)泵转速过高;3) 封环、叶轮与壳体;2)泵转速过高;3) 输送液体的比重或粘度超过设计值; ) 输送液体的比重或粘度超过设计值;4)填 料压得过紧或填料函体内不进水; ) 料压得过紧或填料函体内不进水;5)轴承 磨损或损坏; )轴弯曲或轴线偏移; ) 磨损或损坏;6)轴弯曲或轴线) 泵运行偏离设计点在大流量下运行; 泵运行偏离设计点在大流量下运行 此现象为什么现象 汽蚀发生的机理 ? 离心泵运转时,流体的压力随着从泵入口到叶轮入 口而下降,在叶片附近,液体压力最低。此后,由 于叶轮对液体做功,压力很快上升。当叶轮叶片入 口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压 力时,液体就汽化。同时,还可能有溶解在液体内 的气体溢出,它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流 到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡 内的汽化压力,则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间 内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体 互相撞击,使局部的压力骤然剧增(有的可达数百 个大气压)。 汽蚀发生的机理 ? 这不仅阻碍流体的正常流动,更为严重的是,如果 这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭,则液体就像无数小 弹头一样,连续地打击金属表面,其撞击频率很高 (有的可达2000~3000Hz),金属表面会因冲击疲 劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体(如氧气 等),他们借助汽泡凝结时放出的能量(局部温度 可达200~300℃),还会形成热电偶并产生电解, 对金属起电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破 坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击,形成高 压、高温、高频率的冲击载荷,造成金属材料的机 械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。 汽蚀的严重后果: ? 汽蚀是水力机械的特有现象,它带来许多严重的后果。 ? ①汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 ? 通常离心泵受汽蚀破坏的部位,先在叶片入口附近,继而延至叶轮出 口。起初是金属表面出现麻点,继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞 状的裂痕,严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔,甚至叶轮破裂,造 成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。 ? ②汽蚀使泵的性能下降 ? 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰,使泵的性能下降, 严重时会使液流中断无法工作。5分pk10。 ? ③汽蚀使泵产生噪音和振动 ? 气泡溃灭时,液体互相撞击并撞击壁面,会产生各种频率的噪音。严 重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声,同时引起机组的振动。而机 组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭,如此互相激励,导致 强烈的汽蚀共振,致使机组不得不停机,否则会遭到破坏。 ? ④汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍,应为流体流速愈高, 会使压力变得愈低,更易汽化发生汽蚀。 离心泵产生汽蚀的原因: ? ? ? ? ? 1、被输送的介质温度过高; 2、水池液位过低,有气体被吸入; 3、泵的安装高度过高; 4、流速和吸入管路上的阻力太大; 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不 好,有空气进入。 ? 泵侧 ? 泵侧 故障现象及排除方法: ? 电机侧 故障现象及排除方法: ? 电机侧 故障现象及排除方法: ? ? ? ? ? ? 1.水泵不出水 a.检查,去除阻塞物。 b.调整电机方向,紧固电机接线。 c.拧紧各密封面,排除空气 d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用 易出现此现象) ? f.减少管路弯道,重新选泵 故障现象及排除方法: 故障现象及排除方法: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 杂音振动 a.管路支撑不稳 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行 a.稳固管路 b.提高吸入压力、排气 c.降低真空度。 d.更换轴承。 e.调整按5 故障现象及排除方法: 故障现象及排除方法: ? ? ? ? ? ? ? 功率过大 a.超过额定流量使用。 b.吸程过高 c.泵轴承磨损。 a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程 c.更换轴承。 故障现象及排除方法: 故障现象及排除方法: ? ? ? ? ? ? ? ? ? 电机发热 a.流量过大,超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。 a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。 故障现象及排除方法: 故障现象及排除方法: ? ? ? ? ? ? ? ? ? 水泵漏水 a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面一平整。 d.安装螺栓松懈。 a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.坚固。 故障现象及排除方法: 故障现象及排除方法: ? 轴承发热 ? 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙 过大。泵与电机不同心 ? 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵 和电机,保证同心 谢谢!

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